甲醛生產典型工藝流程
一、主流生產工藝：甲醇氧化法
‌銀催化氧化法‌

‌原料氣化‌：甲醇經氣化器加熱至氣態(tài)，與空氣、水蒸氣按體積比1:1.8–2.0:0.8–1.0混合，形成反應氣體‌。
‌催化氧化‌：混合氣體預熱至115–120℃后進入反應器，在銀催化劑床層（厚度10–50mm）中發(fā)生氧化反應，溫度控制在600–650℃，壓力0.3–0.5MPa，甲醇單程轉化率60%–85%，甲醛選擇性達91%–93%‌。
‌急冷與吸收‌：反應產物經急冷至80–85℃，進入吸收塔用水吸收生成37%–55%甲醛溶液；后續(xù)通過蒸餾脫除殘余甲醇，并利用陰離子交換樹脂提純，最終得到甲醇含量低于1%的工業(yè)甲醛溶液‌。
‌鐵鉬氧化物催化法‌

‌工藝特點‌：采用鐵鉬氧化物催化劑，反應溫度約300℃，甲醇轉化率更高（>90%），適合大規(guī)模連續(xù)生產‌。
‌流程優(yōu)化‌：通過循環(huán)氣系統降低能耗，并減少副產物（如CO₂、甲酸）生成，提升環(huán)保性‌
二、其他原料工藝
‌天然氣氧化法‌

天然氣（甲烷）與空氣在鐵鉬催化劑作用下直接氧化生成甲醛，反應溫度600–680℃，但經濟性低于甲醇法‌。
‌甲縮醛氧化法‌

通過甲縮醛氧化直接制備高濃度甲醛（>55%），副產稀甲醛與原料甲醇循環(huán)利用，解決了傳統工藝中稀甲醛處理難題‌。
‌二甲醚氧化法‌

以合成氣副產二甲醚為原料，在金屬氧化物催化下高壓氧化制甲醛，適用于甲醇產業(yè)鏈延伸‌。
三、核心設備與參數
‌反應器‌：列管式不銹鋼結構，內置銀或鐵鉬催化劑床層，反應熱通過蒸汽回收‌。
‌吸收塔‌：采用逆流噴淋設計，工藝水從塔頂進入，吸收甲醛蒸汽后形成溶液‌。
‌關鍵指標‌：甲醇單耗約0.45–0.48噸/噸甲醛，能耗集中于氣化、氧化及蒸餾環(huán)節(jié)‌。
四、工業(yè)應用與原料來源
‌原料‌：甲醇主要來源于煤化工（占比60%以上）或天然氣重整‌。
‌下游應用‌：甲醛溶液用于生產脲醛樹脂（占消費量60%以上）、酚醛樹脂、多聚甲醛及消毒劑，廣泛用于人造板材、涂料和膠黏劑領域‌。

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