甲醛生產(chǎn)工藝流程詳解
一、主要生產(chǎn)方法
甲醛生產(chǎn)以?甲醇氧化法?為主流工藝，分為?銀催化法?與?鐵鉬催化法?兩類，核心步驟包括原料混合、氧化反應(yīng)、吸收精制及尾氣處理?。

二、工藝流程詳解（以銀催化法為例）
?原料準(zhǔn)備與混合?

?甲醇預(yù)處理?：甲醇經(jīng)過濾器去除雜質(zhì)后進(jìn)入高位罐儲存，確保純度達(dá)標(biāo)?。
?氣體混合?：空氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后與甲醇蒸汽、水蒸氣（或尾氣）按比例混合（甲醇:空氣:水蒸氣≈1:1.8~2.0:0.8~1.0），形成三元混合氣?。
?蒸發(fā)與過熱?

?蒸發(fā)?：液態(tài)甲醇在蒸發(fā)器中加熱轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，與空氣、水蒸氣充分混合?25。
?過熱處理?：混合氣體通過熱交換器加熱至115~120℃，防止冷凝并維持氣態(tài)穩(wěn)定?67。
?氧化反應(yīng)?

?催化氧化?：混合氣體在600~650℃、0.3~0.5MPa條件下進(jìn)入氧化反應(yīng)器，在銀催化劑床層發(fā)生氧化與脫氫反應(yīng)，生成甲醛氣體（主反應(yīng)）及少量CO、CO?等副產(chǎn)物?。
?反應(yīng)控制?：通過調(diào)節(jié)氧氣/甲醇比例、水蒸氣量及溫度控制反應(yīng)速率，甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)60%~80%?。
?急冷與吸收?

?急冷處理?：高溫反應(yīng)氣體經(jīng)廢熱尾氣燃燒器快速冷卻至80~85℃，終止副反應(yīng)?。
?兩級吸收?：
?第一吸收塔?：用軟水吸收甲醛氣體，形成濃度約37%的甲醛溶液?。
?第二吸收塔?：進(jìn)一步吸收殘余甲醛，尾氣中甲醛含量降至0.05ppm以下?。
?尾氣處理與余熱回收?

?燃燒凈化?：未反應(yīng)的甲醇、氫氣等尾氣進(jìn)入燃燒器充分燃燒，生成CO?和H?O?。
?余熱利用?：燃燒后高溫氣體通過熱交換器預(yù)熱原料氣，提高能源效率?。
?產(chǎn)品精制與儲存?

?精餾提純?：吸收后的甲醛溶液經(jīng)陰離子交換樹脂處理，去除未反應(yīng)甲醇及雜質(zhì)?。
?阻聚劑添加?：加入適量阻聚劑（如尿素）防止甲醛聚合，最終得到濃度37%~55%的工業(yè)甲醛溶液?。
三、其他工藝變體
?鐵鉬催化法?

甲醇濃度低于6.7%（爆炸下限以下），在Fe?O?-MoO催化劑及300~400℃條件下純氧化，副產(chǎn)物少，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)?。
?天然氣氧化法?

天然氣與空氣混合后經(jīng)鐵鉬催化劑氧化，溫度600~680℃，工藝能耗較高，應(yīng)用較少?。
四、關(guān)鍵設(shè)備與安全控制
?核心設(shè)備?：蒸發(fā)器、氧化反應(yīng)器（列管式不銹鋼材質(zhì)）、吸收塔、尾氣燃燒器?。
?安全措施?：
蒸發(fā)器設(shè)置阻火器防止回火?。
氧化反應(yīng)器配備蒸汽冷卻系統(tǒng)，防止超溫失控。
尾氣系統(tǒng)設(shè)置液封罐，避免氣體倒流。
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